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拉伸强度达到Mpa8-15（ASTMD256-2002测试方式，且6-8mm厚的标准板重量仅为6-9kg/m2，能满足大板块吊顶分割需求的同时，减轻主体重量及构件负荷！GRG表面处理方式之——油漆油漆中较常使用的有：硝基漆、PU漆(聚氨酯漆)、氟碳漆等等.硝基漆装饰作用较好;不易出现漆膜弊病，修补容易;施工简便，干燥迅速;对涂装环境要求不高;具有较好的硬度和亮度！PU漆硬度好，兼具保护性和装饰性;漆膜附着力强;有良好的耐化学药品性;可低温固化。
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环保性能―放射性核素达到A级，按GB6566-2001标准!防潮性能―GRG材料均为无机材料，不会发生霉变发黄现象。表面光滑、装饰效果佳―模具制作与脱模工艺，使GRG成品表面光洁、白度高、不需修补，且可以和各种涂料和面饰材料（木皮、织品等）良好地粘结！施工方便、损耗低―GRG产品全部工厂预制完成，不需现场二次加工，安装采用预埋件吊装施工便捷！GRG产品优点：不变形、不开裂―出于主材石膏热膨胀系数低、干湿收缩率小于0.
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GRG产品优点：正常情况下，建筑设计师们经常会推荐应用在工商业建筑为抵抗高的冲击而增加其稳定性的吊顶为主!此外，由于GRG材料的防水性能和良好的声学性能，尤其适用于频繁的清洁洗涤和声音传输的地方，像学校、医院、商场、剧院等场所.选形丰富任意―采用预铸式加工工艺的GRG产品可以定制单曲面、双曲面、三维覆面各种几何形状、镂空花纹、浮雕图案等任意艺术造型，充分发挥设计!强度高、质量轻―GRG产品的弯曲强度达到Mpa20-25（ASTMD790-2002测试方式）！
grg是一种特殊改良纤维石膏装饰材料.GRG产品是采用GRG石膏—超细结晶石膏（改良的ɑ石膏）为基料与连续刚性的增强玻璃纤维、开发的专有添加剂，在模具上经过特殊工艺层压而成的预铸式新型装饰材料，在综合性能上达到了质量标准。产品表面光洁平滑呈白色，材质表面光洁，白度达到90％以上，高质量的成型表面有利于任何涂料的喷涂处理，形成良好的装饰效果、环保安全不含任何有害元素！中文全称：预铸式玻璃纤维增强石膏成型品GRG英文名：GlassFiberReinforcedGypsumGRG是预铸式玻璃纤维加强石膏板，它是一种特殊改良纤维石膏装饰材料，造型的随意性使其成为要求个性化的建筑师的优选!
如果您想咨询grg更多信息，请致电正盟：18107483882；珍惜与每个对grg有需求的企业、个人 能有进一步的交流机会，欢迎各大企业、个人光临公司本部，湖南西雅特建材有限公司详细地址：湖南省长沙县黄兴镇黄兴大道新港大桥旁。
01%，使GRG产品不受环境冷、热、干、湿变形影响，性能稳定不变形.布纤加工工艺使产品不龟裂使用寿命长。声学反射性能―GRG具有良好的声波反射性能，经同济声学研究所测试：30mm单片重量48kg的GRG板，声学反射系数R≥0。97，符合专业声学反射要求，适用于大剧院、音乐厅等声学原声厅.它主要以壁薄、质轻、强度高及不燃性（A1级防火材料），并可对室内环境的湿度进行调节，以其能达到舒适的生活环境。其高强度、高硬度和很好的柔韧性，能满足最终被制成任意造型、大规格及有质感效果的产品!
??? 这些裂缝大都出现在：板与板拼缝处，板与梁、柱之间，门窗洞口四周；板自身和装饰面层起鼓也会出现一些不规则裂缝。
??? 其原因主要是：板缝构造不合理，接缝砂浆养护不及时、时间过短；接缝砂浆采用普通砂浆；板与现浇板、梁、柱之间连接方法不当；门窗洞口加固不当；GRC板自身强度不够；出釜时间短；GRC板表面脱模剂形成隔离层；砂浆配合比不当；装饰层完成后未进行喷水养护等。
??? 针对上述问题可采取以下综合防治措施：
??? (1)改进GRC板生产、安装工艺，防止板缝开裂
??? 1)由于传统的制板工艺采用承口连接。??
??? 2)工人在安装操作时，一般在凹槽内抹砂浆后拼板挤出。
这样做很难保证接缝处灰浆饱满。
??? 3)如果采用对口连接。先在两凹槽内均抹上砂浆，然后对接，使砂浆挤出，这样即可保证砂浆的饱满度。
? 4)在隔墙板安装后的10d左右，再检查所有缝隙是否粘结良好，有无裂缝，如果出现裂缝，应查明原因后进行修补；对已粘结良好的所有板缝、阴角缝，应先清理浮灰、刮胶合剂、贴100mm宽玻纤网格布、在转角隔墙阳角处粘贴200mm(每边宽100mm宽)玻纤布一层、压实粘牢，表面再用胶合剂刮平。
? 5)玻纤带及玻纤布：布重大于80g／m2；25mm x l00mm布条断裂强度：经纱大于300N，纬纱大于150N。
??? (2)加强接缝砂浆的养护：GRC板安装完毕后，应对接缝砂浆及时养护，且养护时间不得少于7d。
??? (3)临时固定的木楔须全部拆除：板与梁、柱之间安装临时用的木楔必须全部拆除，用沥青浸泡过的可不撤除。但是，在浸泡时，未泡透或使用的沥青漆不合格，达不到防水、防腐要求的木楔须拆除。在做地面时，木楔由于吸水膨胀，待干燥收缩后，会造成GRC板变形裂缝。
所以，用于临时固定的这些木楔，待填塞砂浆或细石混凝土密实并具有一定强度后，必须全部拆除。
??? (4)门窗洞口的加固：在门头板与墙体交接部位，除用U 形钢板卡固定以外，底部用L形角钢卡固定，沿门窗洞口铺贴200mm X 300mm加强网，与洞口成45度角。
??? (5)避免GRC板自身裂缝：配板时，不仅要考虑板墙组合的合理性，避免出现小于2／3板，同时应将水、电等专业的预留洞口位置同时在配板图中标出，要求小孔洞在安装前完成，减少安装后由于开洞而产生振动，当无法在安装前完成时，必须待接缝砂浆强度达到 100％(28d)之后方可进行开孔，而且必须用切割机开孔。
??? (6)GRC板养护龄期：确保GRC板龄期不应少于28d，且不应少于l4d的陈化期。很多规模较小的生产厂家在接到工程任务时，进行量尺定做。由于工期紧，GRC板未达到出釜时间即运到施工现场安装，养护期龄严重不足。
??? (7)接缝采用聚合物砂浆：由于水泥的收缩性决定了普通砂浆在凝固过程中的自身收缩裂缝，为缓解由砂浆收缩而产生的裂缝，接缝应采用聚合物砂浆。
??? (8)GRC板表面涂刷801胶，满钉钢丝网：GRC板在生产过程中，厂家为了使GRC板便于脱模，大多采用脱模剂，应在清理干净的GRC墙板上均匀地涂刷一道801胶水泥浆，厚度为2～3mm，并在GRC板上满钉钢丝网。
沿竖向和水平向用钉机钉入板体进行连接，间距双向均为250mm，条板*和两侧连接
混凝土柱、墙处，再用L形附加钢丝网复贴，增强连接强度。
??? (9)改进砂浆配合比：传统做法采用的配合比为：水泥-灰膏：中砂：合成纤维=1：1：1：6：0；可对传统做法配合比调整为：水泥：灰膏：中砂：合成纤维=1：2：7：0．05。
多次实践证明，采用改进的配比，不论在板中还是在阴角处，均未发现有裂纹，效果良好。
??? (10)装饰面层完成后应适当进行喷水养护：在温度高、干燥的气候环境下，一般应每天喷水养护2次，时间不少于3d，以使面层强度达到设计要求。
