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数控刀具的选择注意事项

放大字体  缩小字体 发布日期:2017-12-20  浏览次数:164
 

数控刀具的选择注意事项

 
数控刀具的选择注意事项
 
     对于要求较高的细小部位的加工,可使用整体式硬质合金刀,它可以取得较高的加工精度,但是注意刀具悬升不能太大,否则刀具不但让刀量大,易磨损,而且会有折断的危险。
  
    刀具尺寸在选取时候,要尽量使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。刀具直径的选用主要取决于设备的规格和工件的加工尺寸,还需要考虑刀具所需功率应在机床功率范围之内。
刀具形状的选择应符合铣削面。生产中,平面零件周边轮廓的加工,常采用立铣刀;铣削平面时.应选端铣刀或面铣刀;加工凸台、凹槽时,选高速钢立铣刀;加工毛坯表面或粗加工孔时,可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀;对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工,常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。
选择刀具应符合精度要求。平面铣削应选用不重磨硬质合金端铣刀或立铣刀,可转位面铣刀。一般采用二次走刀,第一次走刀最好用端铣刀粗铣,沿工件表面连续走刀。选好每次走刀的宽度和铣刀的直径。使接痕不影响精铣精度。因此,加工余量大又不均匀时,铣刀直径要选小些。精加工时,铣刀直径要选大些,最好能够包容加工面的整个宽度。表面要求高时,还可以选择使用具有修光效果的刀片。
选择刀具时应考虑减少残留高度。加工空间曲面和变斜角轮廓外形时,由于球头刀具的球面端部切削速度为零,而且在走刀时,每两行刀位之间,加工表面不可能重叠,总存在没有被加工去除的部分。每两行刀位之间的距离越大,没有被加工去除的部分就越多,其残余高度就越高,加工出来的表面与理论表面的误差就越大,表面质量也就越差。加工精度要求越高,走刀步长和切削行距越小,编程效率越低。
刀具的选择应符合强度加工。镶硬质合金刀片的端铣刀和立铣刀主要用于加工凸台、凹槽和箱口面。
为了提高槽宽的加工精度,减少铣刀的种类,加工时应采用直径比槽宽小的铣刀,先铣槽的中间部分,然后再利用刀具半径补偿(或称“直径补偿”)功能对槽的两边进行铣加工。
文章转载:http://www.tdce.cn/html/6157202526.html
 

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